“目前，我们洗煤过程中产生的煤泥能够有效控制在5%左右，保证压滤机处理量和效果最佳化运行，实现了煤泥全部上仓配煤，一季度净增效益240万元。”近日，山东能源龙矿集团大恒煤业洗煤厂相关负责人谈到煤泥创效项目给企业带来的回报时，显得兴奋不已。

        据了解，该公司细煤泥量占原煤的12%，实际压滤煤泥水分控制难度大，导致煤泥水分偏大，不具备上仓配煤条件，因此煤泥全部外排直销，而且以往的配煤方案中，洗混煤由部分末中煤、全部末煤和细煤泥组成，煤种水分大、品相低，电厂使用时容易造成炉膛堵塞，销售并不顺畅。

      “煤泥这么高的发热量，就这么卖出去太可惜了！”该公司洗煤厂员工说，所以他们在去年初就设立了煤泥创效课题，集思广益，立志要把煤泥的价值“吃干榨净”。

       通过开展一系列的技术研究与现场实践，该公司实施了块煤入洗、末煤分流配煤工艺，长期保持末煤量在150t/h左右，原生煤泥量降低了4%；自主设计了分级旋流器下料管道增加旁通方案，将部分粗煤泥经中煤脱介筛实现分流处理，降低了次生煤泥量3%；同时提高了压滤机工作效能，合理控制压出煤泥带水量在28%以下，终于将洗煤过程中产生的煤泥控制在5%左右，保证压滤机处理量和效果最佳化运行，实现了煤泥全部上仓配煤，为企业创造了“真金白银”的经济效益。